什么是电子束焊_什么是电子束焊

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镁合金铸件裂纹的电子束焊补镁合金汽轮机喷嘴铸件(AZ91C)较容易产生疲劳裂纹,由于裂纹是直线状未穿透,裂纹所处位置峡窄,其他焊接方法难以到达;并且由于喷嘴已经进行精加工,与其他部件配合,不能有变形和随后机加工。故而采用电子束的长聚焦距离能力,可以简化其补焊过程。 焊接前用丙酮擦洗裂纹区。不需...

氧化铝陶瓷与不锈钢的电子束焊采用真空电子束焊方法焊接18-8不锈钢管与氧化铝陶瓷管,其焊接参数见图1。 真空电子束焊的焊接工艺是这样的:首先对陶瓷和金属件表面进行清理,采取酸洗法除去油渍及污垢。焊前先以40～50℃/min的加速度分级将工件加热到1200℃,保温4～5min,然后关掉预热电源,以使陶瓷件预热...

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TC21钛合金电子束焊的焊接工艺特别是具有非常优异的电子束焊接性,适合制造大型整体框,发动机附近挂架、梁、接头、起落架部件等重要承力构件。 在飞机结构上常用的厚度有:44mm、54mm、64mm、76mm等,它们的电子束焊的焊接工艺参数见图1。 由于金属材料在焊接时,焊缝及其附近局部区域的金属在热循环...

≥▂≤ 钛合金TC4的电子束焊工艺技术因此这里介绍TC4厚板电子束焊接。 TC4钛合金电子束焊接工艺是这样的: 选用厚度为38mm的T4厚板,其化学成分见图1。 焊接前先将焊件表面进行清理。TC4钛合金电子束焊接工艺参数见图2。 对于TC4钛合金,一般为退火状态使用,因此焊接后需再进行退火处理。焊后退火处理制度为...

钛合金TC18的焊接技术钛合金TC18(BT22)是一种具有“临界”成分,即马氏体转变温度接近室温,合金化元素含量较高的金,Kβ≈1.1。钛合金TC18的焊接性能较好,适用于各种熔化焊、接触焊(滚焊和点焊)、电子束焊等方法。为了使焊接接头获得良好的塑性,通常需要对接头进行退火处理,但不宜进行热处理强...

细铜管与大钢管焊接技巧揭秘一,概述上午 8:42 2018/6/29 星期五 铜与钢的焊接方法很多:气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊、真空扩散焊、电阻焊、闪光焊、爆炸焊等。铜与钢焊接主要困难是焊缝及熔合区容易产生裂纹,为此要求焊缝中铁的含量在10～43%;本焊接结构是细铜管(纯铜?...

镍及其合金的等离子弧焊工艺镍及其合金的焊接,常运用手工电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、等离子焊以及电子束焊等方式。在运用等离子弧焊焊接固溶强化型,以及Al、Ti含量较低的时效强化镍合金时,既可填充焊丝,也可不加焊丝,均能得到良好的焊缝。一般而言,厚板适合采用小孔型等离子弧焊,薄板适用熔透型...

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●﹏● 电子束焊接钛合金的技术须知一,概述 所有的钛及其合金都可用真空电子束焊,它能有效地避免了有害气体的污染,而且电子束的能量密度大,焊缝窄,深宽比大,焊缝角变形小,焊接速度快,焊缝中不易出现粗大的片状α相,因而焊接接头的有效系数可达100%;总的来说,为了防止晶粒长大,焊接时宜采用高电压、小束流的焊接...

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镍合金的等离子弧焊工艺镍及其合金的焊接通常采用手工电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、等离子焊及电子束焊等方法。用等离子弧焊焊接固溶强化和Al、Ti含量较低的时效强化镍合金时,可以填充焊丝也可以不加焊丝,可以获得良好的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊,薄板采用熔透型等离子弧焊,箔材采...